2018年重點(diǎn)鋼鐵絎磨管企業(yè)加大節(jié)能工作力度,采取綜合措施，為完成國(guó)家規(guī)定的節(jié)能減排目標(biāo)努力工作,實(shí)現(xiàn)了煉鐵絎磨管系統(tǒng)工序能耗全面下降,為我國(guó)鋼鐵絎磨管工業(yè)完成“十三五”節(jié)能目標(biāo)做出了貢獻(xiàn)。
2018年重點(diǎn)鋼鐵絎磨管企業(yè)煉鐵絎磨管、球團(tuán)工序能耗,與上年相比均有所下降,詳見表1。
各工序能耗最高值與最低值相差懸殊,說(shuō)明重點(diǎn)煉鐵絎磨管企業(yè)之間生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展不平衡，各企業(yè)生產(chǎn)條件差異也較大，計(jì)算方法還有不一致的地方。企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)活動(dòng)要進(jìn)行細(xì)致分析，才能得出正確的結(jié)論。企業(yè)存在差距，說(shuō)明企業(yè)尚有一定的節(jié)能潛力，還要加大淘汰落后設(shè)備的工作力度。
高爐煉鐵絎磨管技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2018年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵絎磨管企業(yè)高爐煉鐵絎磨管燃料比（部分企業(yè)未含小塊焦比）為536.43千克/噸，比上年度上升0.42千克/噸；入爐焦比為372.11千克/噸，比上年上升3.56千克/噸；噴煤比為139.12千克/噸，比上年下降2.89千克/噸。2018年重點(diǎn)企業(yè)高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)多項(xiàng)目在下降,具體情況見表2。
目前，我國(guó)煉鐵絎磨管企業(yè)是多層次的，先進(jìn)與落后企業(yè)并存，處于不同發(fā)展水平階段。為促進(jìn)我國(guó)煉鐵絎磨管生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，提升煉鐵絎磨管企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，我們應(yīng)當(dāng)加大力度推廣成熟、先進(jìn)、實(shí)用的煉鐵絎磨管技術(shù)裝備。
非高爐煉鐵絎磨管技術(shù)發(fā)展情況
總體上，我國(guó)非高爐煉鐵絎磨管技術(shù)發(fā)展緩慢，沒(méi)有重大的新進(jìn)展，生產(chǎn)技術(shù)水平大大落后于國(guó)際先進(jìn)水平。近年來(lái)，我國(guó)還原鐵絎磨管產(chǎn)量一直低于60萬(wàn)噸/年。隧道窯直接還原鐵絎磨管廠生產(chǎn)能耗高、污染物排放高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，要逐步淘汰。2007年國(guó)內(nèi)鋼鐵絎磨管企業(yè)引進(jìn)了COREX，改進(jìn)了許多設(shè)計(jì)和工藝上的重大不足，現(xiàn)已基本上掌握了生產(chǎn)技術(shù)，達(dá)到了比較好的狀態(tài)，但仍有許多問(wèn)題需要進(jìn)一步解決。表3為COREX生產(chǎn)情況。
近年來(lái)，我國(guó)建成了一批轉(zhuǎn)底爐。轉(zhuǎn)底爐是爐料在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的盤子上進(jìn)行加熱、還原的爐子，主要是依靠輻射傳熱，熱效率較低，靠盤底部面的加熱和還原氣氛均不充分，其產(chǎn)品的金屬化率低（一般在60%~80%），能耗高（熱效率最高50%），含F(xiàn)eO高，很難達(dá)到電爐需要的原料質(zhì)量。因此，產(chǎn)品金屬化率、工序能耗、生產(chǎn)成本與高爐相比均有不足之處。其主要問(wèn)題是：產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)不到電爐生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)（直接還原鐵絎磨管的質(zhì)量要求：H88級(jí)含鐵絎磨管品位＞88%~90%，H90級(jí)含鐵絎磨管品位應(yīng)大于90%~92%，H94級(jí)要求含鐵絎磨管＞94%；金屬化率1級(jí)要求＞94%，2級(jí)＞92%，3級(jí)＞90%，4級(jí)＞88%；SiO2含量＜3%~7.5%）。含SiO2每升高1%，電爐煉鋼要多加2%的石灰，渣量增加30千克/噸，電爐多耗電18.5千瓦時(shí)/噸。
行業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，轉(zhuǎn)底爐處理含鐵絎磨管塵泥是合理的，產(chǎn)品金屬化率低，給高爐用可降低焦比，不能給電爐用；如果用鐵絎磨管礦石在轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原，成本也高，工藝上行不通。如果用轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵絎磨管礦，回收氧化鈦，雖能耗高，但經(jīng)濟(jì)性好。
非高爐煉鐵絎磨管技術(shù)新進(jìn)展：2016年首鋼和山東墨龍HIsmeit工藝（使用鐵絎磨管礦粉、煤粉、溶劑進(jìn)行噴吹；用含35%~40%的氧、1200攝氏度的熱風(fēng)進(jìn)行冶煉）生產(chǎn)運(yùn)行成功；2017年日產(chǎn)量、月產(chǎn)量達(dá)到原HIsmeit工廠過(guò)去歷史最高產(chǎn)量?jī)杀兑陨希▎卧伦畲螽a(chǎn)量50572噸/月），年底已生產(chǎn)25萬(wàn)噸高純特種生鐵絎磨管，爐襯僅有輕微侵蝕，壽命明顯延長(zhǎng)。該工藝與高爐流程相比，環(huán)保指標(biāo)顯示：SOX排放減少90%，NOX排放減少40%，CO2排放減少20%，無(wú)二噁英產(chǎn)生。
現(xiàn)在，我國(guó)應(yīng)加強(qiáng)研究和跟蹤國(guó)內(nèi)外非高爐煉鐵絎磨管技術(shù)新進(jìn)展，不要大規(guī)模推廣新建非高爐煉鐵絎磨管設(shè)施，避免造成負(fù)面的影響。